Soluciones personalizadas para su producción de mayonesa
ProXES ofrece tecnologías personalizadas y altamente eficientes para cada paso de la producción de mayonesa. Desde el procesamiento de los ingredientes hasta el producto final, nuestros sistemas integrados garantizan la máxima calidad y eficiencia. Tanto si produce mayonesa tradicional como alternativas veganas o recetas únicas, le ofrecemos maquinaria avanzada, asistencia experta y soluciones innovadoras. Éstas le ayudarán a racionalizar la producción, alcanzar sus objetivos de forma eficaz y garantizar resultados constantes y sostenibles.
Why choose ProXES for mayonnaise processing?
- High Quality - Gentle processing for optimum texture and taste
- Efficiency - Reduced production times and high throughput, shelf life up to 21 days
- Flexibility - Adaptable to different recipes and production volumes
- Sustainability - Energy-efficient processes and reduced operating costs
How Is Mayonnaise Made in Factories?
In factories, mayonnaise is produced as a stable oil-in-water emulsion on dedicated processing lines. During industrial production, the oil phase is dispersed into tiny droplets between 2 and 10 microns in size - with the majority ideally around 3 to 4 microns. To create these droplets, significant mechanical energy is required, typically applied through high-shear mixing in a rotor-stator system. Without that shear force, the oil droplets would simply recombine over time and the product would separate.
To keep the emulsion stable, an emulsifier is needed. The emulsifier has both an oily and an aqueous side: the oily part penetrates the oil droplet, while the aqueous side faces the surrounding water phase. This is what keeps the emulsion stable and gives mayonnaise its characteristic high viscosity.
The emulsifier in classic mayonnaise is mainly lecithin, sourced from egg yolk. Full-fat mayonnaise contains 8–10% egg yolk, 79–80% oil, plus vinegar, sugar, salt, and mustard - and no further binding agents. Because of this, full-fat mayonnaise is fully dependent on the stability of the emulsion. In medium and low-fat variants, the water phase is instead bound by starch and/or gums (e.g. xanthan gum), which take over part of the egg yolk's role.
¿Sabías que...?
Se cree que la receta clásica de la mayonesa se inventó en 1756 durante un asedio a la isla francesa de Menorca. Los cocineros franceses improvisaron con aceite, yema de huevo y vinagre cuando no disponían de nata.
Hoy en día, las máquinas modernas pueden producir hasta 10.000 litros de mayonesa por hora: ¡eficiente, precisa y deliciosa!
How Mayonnaise Is Produced - Step by Step
Industrial mayonnaise production in a modern processing plant follows these core steps:
- Ingredient preparation: weighing and dosing of water, vinegar, egg yolk (or plant-based lecithin), mustard, salt, sugar, and stabilizers
- Pre-mixing of the aqueous phase: dissolving water-soluble ingredients into a homogeneous base
- Oil dosing: the critical step. Oil is added at controlled rates of up to 3 kg/s, directly influencing batch time and emulsion quality
- High-shear emulsification: the oil phase is broken down into 2–10 micron droplets using a rotor-stator homogenizer
- Homogenization & fine-tuning: droplet size is refined and the emulsion is stabilized
- Cooling (if hot process): rapid cooling preserves texture and extends shelf life
- Filling & packaging: transfer to filling lines for jars, tubes, pouches, or bulk containers
For low-fat mayonnaise, an additional step is required: starch or hydrocolloid preparation, typically handled by a dedicated module like CuliFlex, which gently cooks and incorporates starches into the mix.
Watch how industrial mayonnaise is made on a ProXES processing line, from ingredient dosing and high-shear emulsification to the finished, stable oil-in-water emulsion.
Cómo producir mayonesa
Líneas de producción de mayonesa: Caliente vs. Fría
Con ProXES, dispondrá de total flexibilidad para adaptar su producción de mayonesa a sus necesidades exactas, ya sea mediante métodos de producción en frío o en caliente. Nuestras máquinas de última generación, incluidos nuestros ProxxD y Combitherm, garantizan unos resultados óptimos independientemente del método elegido. Juntos, optimizaremos sus procesos para satisfacer sus necesidades específicas, ya sea por cumplimiento de la normativa o por preferencias del mercado.
Ventajas del procesado en frío
- Proceso de fabricación sencillo con ingredientes crudos
- Eficacia energética (sin calefacción, refrigeración ni vapor)
- Baja inversión inicial
- Bajo mantenimiento, bajo coste de propiedad
Ventajas del procesado en caliente
Key Challenges in Mayonnaise Production
Running an industrial mayonnaise processing plant means balancing speed, consistency, and flexibility – all at once. Time pressure, strict quality requirements, and the need to adapt to market trends create significant challenges for manufacturers. The main issues our customers face:
- Time pressure and throughput: growing demand forces manufacturers to shorten batch times without losing quality. A high oil dosing rate (up to 3 kg/s) is one of the most effective levers to increase throughput and energy efficiency per batch
- Emulsion stability: inconsistent droplet size leads to phase separation, oil release, and shortened shelf life. Precise control of shear and homogenization is essential
- Air incorporation: trapped air causes oxidation, off-flavors, and reduced shelf life. Vacuum processing (e.g. via Vacutherm) prevents this and ensures a homogenous emulsion with consistent density
- Recipe flexibility: consumer trends (vegan, low-fat, clean-label, allergen-free) demand systems that handle both traditional and modern formulations without retooling
- Hot vs. cold processing: different markets and regulations favor different methods. Equipment must support both seamlessly
- Scaling from R&D to production: a recipe that works in the lab has to survive the jump to 6,000 kg/h without losing its character
- Energy consumption: modern systems like the ProxxD reduce specific energy input to around 5 kWh/ton, a key factor for both cost and sustainability targets
Sistemas óptimos de producción de mayonesa para cada necesidad
Nuestros sistemas de procesado ProXES de última generación, como ProxxD y CuliFlex, establecen nuevos estándares en la producción de emulsiones de alta calidad. El ProxxD permite un aumento significativo de la capacidad de producción al tiempo que reduce el consumo de energía por kilogramo de producto. La combinación de ProxxD y CuliFlex crea una línea de procesado continuo altamente eficiente capaz de producir tanto mayonesa entera como baja en grasa.
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Proxx DEmulsificación de alta eficacia
ProxxD es una unidad de procesamiento multifuncional diseñada para emulsiones y suspensiones de alta calidad. Aumenta significativamente la capacidad de producción al tiempo que reduce el consumo de energía por kilogramo de producto. Su funcionamiento intuitivo y sus parámetros de proceso programables garantizan resultados uniformes y reproducibles.
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CuliFlexProcesado continuo versátil
Los módulos CuliFlex funcionan a la perfección con los sistemas por lotes existentes, como ProxxD, para crear una línea de producción continua de gran eficacia. Se encarga de la preparación de pastas de almidón y salsas, por lo que resulta ideal para producir mayonesa baja en grasa y una amplia variedad de salsas cocinadas como el ketchup.
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MicroCutCorte de precisión y homogeneización
MicroCut garantiza un corte ultrafino y una homogeneización precisa, lo que resulta crucial para conseguir una textura de mayonesa estable y suave. Su tecnología de alto cizallamiento garantiza un tamaño uniforme de las partículas y una calidad constante del producto.
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VacuthermProcesado al vacío para obtener la máxima calidad
El sistema Vacutherm proporciona un procesamiento al vacío para evitar la incorporación de aire, garantizando una emulsión homogénea y una mayor vida útil del producto. Este sistema es ideal tanto para mayonesa como para salsas emulsionadas, manteniendo una densidad constante del producto.
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CombithermProcesado de grandes lotes con calentamiento directo
Las unidades Combitherm están diseñadas para la producción a gran escala, ya que ofrecen un volumen útil de hasta 1.200 litros y rendimientos por hora de hasta 3.600 kg/h. Admiten tanto la inyección directa de vapor como el calentamiento indirecto, lo que garantiza un procesamiento rápido y cuidadoso con la mínima pérdida de energía.
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Máquina universal StephanCompacto y flexible
Las máquinas universales Stephan son perfectas para la producción de lotes pequeños y medianos, con capacidades de hasta 1.000 kg/hora. Destacan tanto en el procesamiento en frío como en caliente y ofrecen un alto nivel de flexibilidad para diversos tipos de productos.
Every line can be extended with modular technology, so your mayonnaise plant grows with your product portfolio - whether that means adding vegan variants, low-fat SKUs, or entirely new emulsified sauces.
Por qué merece la pena invertir en mayonesa
La mayonesa es un alimento básico en los hogares y los servicios de alimentación a nivel mundial, y su mercado sigue creciendo a un ritmo constante. Con la creciente demanda de opciones vegetales, alternativas bajas en grasa y alimentos precocinados, se prevé que el mercado de la mayonesa alcance los 10.000 millones de dólares en 2028, con una tasa media de crecimiento anual del 4,1%. Con los sistemas de procesado ProXES, puede aprovechar esta oportunidad de crecimiento y ampliar eficazmente su capacidad de producción, tanto si produce lotes pequeños como grandes volúmenes. (Estudio de análisis del mercado de puentes de datos 2023)
Perspectivas regionales
Norteamérica: Se espera que esta región mantenga una cuota dominante del mercado, impulsada por el creciente interés en productos de mayonesa premium y veganos
Europa: Países como Alemania, Francia y el Reino Unido son actores clave, con una creciente demanda de mayonesa tradicional y baja en calorías
Asia-Pacífico: El rápido crecimiento en países como China, India y Japón se debe a la expansión de la cultura de la comida rápida y al aumento de la renta disponible
América Latina y Oriente Medio/África: Estas regiones también están experimentando un crecimiento constante, impulsado especialmente por las innovaciones de nuevos productos y la creciente urbanización
¿Diferentes variaciones de mayonesa? No hay problema
La mayonesa es un alimento básico en los hogares y los servicios de restauración de todo el mundo, con una demanda creciente de opciones vegetales, alternativas bajas en grasa y alimentos precocinados. Con los sistemas de procesado ProXES, puede ampliar eficazmente su capacidad de producción, tanto si produce lotes pequeños como grandes volúmenes.
Flexibilidad y adaptabilidad
Con ampliaciones modulares como la tecnología CuliFlex, puede ampliar considerablemente su gama de productos. Nuestros sistemas están diseñados para la mayonesa tradicional, así como para alternativas modernas como las variedades veganas o bajas en grasa, junto con aderezos y salsas. Esta flexibilidad le permite adaptarse rápidamente a los cambios del mercado sin necesidad de inversiones adicionales.
¿Y EL KETCHUP?
Mayonesa, aliños para ensaladas, salsa tártara o ketchup: si desea producirlo, ProXES puede hacerlo. Nuestros versátiles sistemas de procesado están diseñados para preparar una amplia gama de salsas. Pregunte a nuestros expertos por las ampliaciones modulares adaptadas a sus necesidades
Piense en mayonesa y mucho más
¿Por qué limitarse a la mayonesa cuando ProXES puede ayudarle a crear mucho más? Nuestras avanzadas tecnologías de procesado permiten producir salsas, sopas y condimentos con la máxima precisión y calidad.
Tanto si se trata de la producción de lotes pequeños como de grandes volúmenes, los sistemas ProXES se adaptan para satisfacer sus requisitos exactos, garantizando flexibilidad y un rendimiento fiable en una amplia gama de aplicaciones.
¿Nuevas ideas para la mayonesa?
Soluciones de co-creación para una producción personalizada
En ProXES, creemos que la innovación es clave para seguir siendo competitivos en el cambiante mercado de la mayonesa. Nuestro enfoque de cocreación consiste en apoyarle en todas las fases del desarrollo de productos y procesos. Tanto si está formulando una nueva receta, perfeccionando una existente o ampliando la producción para satisfacer la creciente demanda, nuestro equipo de expertos está aquí para colaborar con usted.
Ofrecemos una amplia gama de servicios en nuestros Centros Tecnológicos de última generación, donde podrá probar nuevos ingredientes, ensayar distintas formulaciones y simular las condiciones de producción. Trabajando en estrecha colaboración con nuestros especialistas técnicos y tecnológicos, tendrá la oportunidad de perfeccionar y optimizar sus productos de mayonesa tanto en calidad como en escalabilidad.
Desde pruebas a pequeña escala hasta la producción a gran escala, ProXES ofrece soluciones flexibles que garantizan una transición fluida entre el desarrollo del producto y su comercialización. Nuestro proceso de cocreación le permite innovar con confianza, tanto si explora nuevas categorías como la mayonesa vegana, baja en grasa u orgánica, como si mejora la consistencia, la textura y la vida útil de las recetas tradicionales.
Gracias a nuestra profunda experiencia en el sector y a nuestra tecnología de vanguardia, podrá convertir sus ideas innovadoras en productos de éxito comercial, al tiempo que responde con rapidez a las tendencias de consumo y a las demandas del mercado.
Líneas de mayonesa de alto rendimiento para grandes volúmenes de producción
Para la producción industrial de mayonesa a gran escala, ProXES ofrece soluciones completas y personalizadas adaptadas a las demandas exclusivas de los fabricantes de grandes volúmenes. Nuestros sistemas combinan una alta eficiencia con una calidad de producto superior, garantizando que usted pueda cumplir constantemente los objetivos de producción sin comprometer los estándares. Mediante la integración de tecnologías avanzadas como ProxxD, proporcionamos operaciones fluidas y eficientes desde el punto de vista energético, diseñadas para aumentar la productividad al tiempo que se reducen los costes. Tanto si está ampliando su gama de productos como si está ampliando las operaciones existentes, ProXES establece nuevos estándares en la producción industrial de alimentos, ayudándole a seguir siendo competitivo en un mercado en constante evolución.
Resultados que convencen
ProXES encarna la innovación a través de asociaciones sólidas y soluciones revolucionarias. En colaboración con los principales fabricantes de alimentos, hemos redefinido los estándares en la producción de mayonesa. Uno de nuestros socios de confianza a largo plazo, famoso por su experiencia en salsas y cremas para untar, integró perfectamente nuestros sistemas en sus operaciones. ¿El resultado? Una mayor eficacia de producción, ciclos de desarrollo más rápidos y el lanzamiento de nuevas variedades de mayonesa, todo ello en sólo unos meses.
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FAQ – Industrial Mayonnaise Processing Plants
Below you find answers to common questions.
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How is mayonnaise made in factories?
In factories, mayonnaise is produced as an oil-in-water emulsion on dedicated processing lines. The process includes weighing and dosing of ingredients, pre-mixing of the aqueous phase (water, vinegar, egg yolk or plant-based lecithin, mustard, salt, sugar), controlled oil dosing at rates up to 3 kg/s, high-shear emulsification into 2–10 micron droplets using a rotor-stator homogenizer, homogenization, cooling (for hot processes), and finally filling into jars, tubes, pouches, or bulk containers. Industrial ProXES mayonnaise processing plants can produce up to 6,000 kg/h of full-fat mayonnaise.
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What is the difference between hot and cold mayonnaise production?
Cold production uses raw ingredients without heating or cooling steps – energy-efficient, with low initial investment and low maintenance. Hot production allows pasteurisation for microbiological safety, use of natural starches for clean-label products, and lower ingredient cost, and makes the same machines usable for mayonnaise, ketchup, and sauces. ProXES systems including ProxxD and Combitherm support both methods.
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Can I produce vegan mayonnaise on the same line as traditional mayonnaise?
Yes. To produce vegan mayonnaise, the functionality of the egg yolk (typically 2–10% of a traditional recipe) is covered by a plant-based source of lecithin – soy is common, but sunflower lecithin is also widely used. Taste and color can be adjusted with plant-based flavor and colorant. The process steps can remain largely unchanged in both batch and continuous emulsifying systems, though soy lecithin tends to be slightly less efficient than egg-yolk lecithin, so process parameters like temperature and pre-mixing should be optimized accordingly.
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What machines are used in an industrial mayonnaise processing plant?
A complete mayonnaise processing plant typically combines several industrial mayonnaise machines: an emulsifier (such as the ProxxD, up to 6,000 kg/h), a continuous processing module (CuliFlex) for starch pastes in low-fat recipes, a vacuum processing unit (Vacutherm) to prevent air incorporation, a large-batch thermal unit (Combitherm, up to 1,200 l / 3,600 kg/h), and a universal machine (Stephan) for smaller batches up to 1,000 kg/h. All can be combined into a single production line depending on capacity and recipe requirements.
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What production capacity can I expect?
Capacity depends on the configuration. The ProxxD delivers up to 6,000 kg/h for full-fat mayonnaise and up to 4,000 kg/h for low-fat mayonnaise (30% oil). Stephan Universal Machines handle up to 1,000 kg/h for smaller batches, while Combitherm systems reach up to 3,600 kg/h with 1,200 l usable volume. Modern ProXES lines can produce up to 10,000 liters per hour in full configuration.
