Indywidualne rozwiązania dla produkcji majonezu
ProXES oferuje zindywidualizowane i wysoce wydajne technologie na każdym etapie produkcji majonezu. Od przetwarzania składników po produkt końcowy, nasze zintegrowane systemy zapewniają najwyższą jakość i maksymalną wydajność. Niezależnie od tego, czy produkujesz tradycyjny majonez, wegańskie alternatywy czy unikalne receptury, zapewniamy zaawansowane maszyny, wsparcie ekspertów i innowacyjne rozwiązania. Pomagają one usprawnić produkcję, skutecznie osiągać cele i zapewniać spójne, zrównoważone wyniki.
Why choose ProXES for mayonnaise processing?
- High Quality - Gentle processing for optimum texture and taste
- Efficiency - Reduced production times and high throughput, shelf life up to 21 days
- Flexibility - Adaptable to different recipes and production volumes
- Sustainability - Energy-efficient processes and reduced operating costs
How Is Mayonnaise Made in Factories?
In factories, mayonnaise is produced as a stable oil-in-water emulsion on dedicated processing lines. During industrial production, the oil phase is dispersed into tiny droplets between 2 and 10 microns in size - with the majority ideally around 3 to 4 microns. To create these droplets, significant mechanical energy is required, typically applied through high-shear mixing in a rotor-stator system. Without that shear force, the oil droplets would simply recombine over time and the product would separate.
To keep the emulsion stable, an emulsifier is needed. The emulsifier has both an oily and an aqueous side: the oily part penetrates the oil droplet, while the aqueous side faces the surrounding water phase. This is what keeps the emulsion stable and gives mayonnaise its characteristic high viscosity.
The emulsifier in classic mayonnaise is mainly lecithin, sourced from egg yolk. Full-fat mayonnaise contains 8–10% egg yolk, 79–80% oil, plus vinegar, sugar, salt, and mustard - and no further binding agents. Because of this, full-fat mayonnaise is fully dependent on the stability of the emulsion. In medium and low-fat variants, the water phase is instead bound by starch and/or gums (e.g. xanthan gum), which take over part of the egg yolk's role.
Czy wiesz, że?
Uważa się, że klasyczny przepis na majonez został wynaleziony w 1756 roku podczas oblężenia francuskiej wyspy Menorca. Francuscy kucharze improwizowali z olejem, żółtkiem jaja i octem, gdy śmietana była niedostępna.
Obecnie nowoczesne maszyny mogą produkować do 10 000 litrów majonezu na godzinę - wydajnie, precyzyjnie i pysznie!
How Mayonnaise Is Produced - Step by Step
Industrial mayonnaise production in a modern processing plant follows these core steps:
- Ingredient preparation: weighing and dosing of water, vinegar, egg yolk (or plant-based lecithin), mustard, salt, sugar, and stabilizers
- Pre-mixing of the aqueous phase: dissolving water-soluble ingredients into a homogeneous base
- Oil dosing: the critical step. Oil is added at controlled rates of up to 3 kg/s, directly influencing batch time and emulsion quality
- High-shear emulsification: the oil phase is broken down into 2–10 micron droplets using a rotor-stator homogenizer
- Homogenization & fine-tuning: droplet size is refined and the emulsion is stabilized
- Cooling (if hot process): rapid cooling preserves texture and extends shelf life
- Filling & packaging: transfer to filling lines for jars, tubes, pouches, or bulk containers
For low-fat mayonnaise, an additional step is required: starch or hydrocolloid preparation, typically handled by a dedicated module like CuliFlex, which gently cooks and incorporates starches into the mix.
Watch how industrial mayonnaise is made on a ProXES processing line, from ingredient dosing and high-shear emulsification to the finished, stable oil-in-water emulsion.
Jak produkować majonez
Linie do produkcji majonezu: Gorący vs. Zimny
Dzięki ProXES masz pełną elastyczność w dostosowywaniu produkcji majonezu do swoich dokładnych wymagań - niezależnie od tego, czy jest to produkcja na ciepło, czy na zimno. Nasze najnowocześniejsze maszyny, w tym ProxxD i Combitherm, zapewniają optymalne wyniki niezależnie od wybranej metody. Wspólnie zoptymalizujemy procesy, aby spełnić określone potrzeby, czy to w zakresie zgodności z przepisami, czy preferencji rynkowych.
Zalety przetwarzania na zimno
- Prosty proces produkcji z surowych składników
- Energooszczędność (brak ogrzewania, chłodzenia lub pary)
- Niska inwestycja początkowa
- Niskie koszty utrzymania, niskie koszty posiadania
Key Challenges in Mayonnaise Production
Running an industrial mayonnaise processing plant means balancing speed, consistency, and flexibility – all at once. Time pressure, strict quality requirements, and the need to adapt to market trends create significant challenges for manufacturers. The main issues our customers face:
- Time pressure and throughput: growing demand forces manufacturers to shorten batch times without losing quality. A high oil dosing rate (up to 3 kg/s) is one of the most effective levers to increase throughput and energy efficiency per batch
- Emulsion stability: inconsistent droplet size leads to phase separation, oil release, and shortened shelf life. Precise control of shear and homogenization is essential
- Air incorporation: trapped air causes oxidation, off-flavors, and reduced shelf life. Vacuum processing (e.g. via Vacutherm) prevents this and ensures a homogenous emulsion with consistent density
- Recipe flexibility: consumer trends (vegan, low-fat, clean-label, allergen-free) demand systems that handle both traditional and modern formulations without retooling
- Hot vs. cold processing: different markets and regulations favor different methods. Equipment must support both seamlessly
- Scaling from R&D to production: a recipe that works in the lab has to survive the jump to 6,000 kg/h without losing its character
- Energy consumption: modern systems like the ProxxD reduce specific energy input to around 5 kWh/ton, a key factor for both cost and sustainability targets
Optymalne systemy produkcji majonezu dla każdych wymagań
Nasze najnowocześniejsze systemy przetwarzania ProXES, takie jak ProxxD i CuliFlex, wyznaczają nowe standardy w produkcji wysokiej jakości emulsji. ProxxD umożliwia znaczny wzrost wydajności produkcyjnej przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii na kilogram produktu. Połączenie ProxxD i CuliFlex tworzy wysoce wydajną linię do ciągłego przetwarzania, zdolną do produkcji zarówno pełnotłustego, jak i niskotłuszczowego majonezu.
-
Proxx DWysokowydajna emulgacja
ProxxD to wielofunkcyjna jednostka przetwórcza przeznaczona do produkcji wysokiej jakości emulsji i zawiesin. Znacząco zwiększa wydajność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii na kilogram produktu. Intuicyjna obsługa i programowalne parametry procesu zapewniają spójne, powtarzalne wyniki.
-
CuliFlexWszechstronne przetwarzanie ciągłe
Moduły CuliFlex bezproblemowo współpracują z istniejącymi systemami wsadowymi, takimi jak ProxxD, tworząc wysoce wydajną ciągłą linię produkcyjną. Obsługuje przygotowywanie past skrobiowych i sosów, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji niskotłuszczowego majonezu i szerokiej gamy gotowanych sosów, takich jak ketchup.
-
MicroCutPrecyzyjne cięcie i homogenizacja
MicroCut zapewnia bardzo drobne cięcie i precyzyjną homogenizację, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskania stabilnej i gładkiej konsystencji majonezu. Technologia wysokiego ścinania gwarantuje jednolity rozmiar cząstek i stałą jakość produktu.
-
VacuthermPrzetwarzanie próżniowe dla maksymalnej jakości
System Vacutherm zapewnia przetwarzanie próżniowe, aby zapobiec wnikaniu powietrza, zapewniając jednorodną emulsję i wydłużony okres trwałości produktu. System ten jest idealny zarówno do majonezu, jak i emulgowanych sosów, utrzymując stałą gęstość produktu.
-
CombithermPrzetwarzanie dużych partii z bezpośrednim ogrzewaniem
Jednostki Combitherm są przeznaczone do produkcji na dużą skalę, oferując pojemność użytkową do 1200 litrów i wydajność godzinową do 3600 kg/h. Obsługują zarówno bezpośredni wtrysk pary, jak i ogrzewanie pośrednie, zapewniając szybkie i delikatne przetwarzanie przy minimalnych stratach energii.
-
Stephan Universal MachineKompaktowy i elastyczny
Uniwersalne maszyny Stephan są idealne do produkcji małych i średnich partii, z wydajnością do 1000 kg/godz. Doskonale sprawdzają się zarówno w przetwarzaniu na gorąco, jak i na zimno, oferując wysoki poziom elastyczności dla różnych rodzajów produktów.
Every line can be extended with modular technology, so your mayonnaise plant grows with your product portfolio - whether that means adding vegan variants, low-fat SKUs, or entirely new emulsified sauces.
Dlaczego warto inwestować w majonez?
Majonez jest podstawą w gospodarstwach domowych i gastronomii na całym świecie, a jego rynek stale rośnie. Przewiduje się, że wraz z rosnącym popytem na produkty roślinne, niskotłuszczowe alternatywy i dania gotowe, rynek majonezu osiągnie wartość 10 mld USD do 2028 r., przy średniej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 4,1%. Dzięki systemom przetwarzania ProXES możesz wykorzystać tę szansę na wzrost i skutecznie zwiększyć swoje moce produkcyjne - niezależnie od tego, czy produkujesz małe partie, czy duże ilości. (Badanie analizy rynku mostów danych 2023)
Informacje regionalne
Ameryka Północna: Oczekuje się, że region ten będzie miał dominujący udział w rynku, napędzany rosnącym zainteresowaniem produktami premium i wegańskimi majonezami
Europa: Kraje takie jak Niemcy, Francja i Wielka Brytania są kluczowymi graczami, z rosnącym popytem zarówno na majonez tradycyjny, jak i niskokaloryczny
Azja i Pacyfik: Szybki wzrost w krajach takich jak Chiny, Indie i Japonia jest napędzany przez rozwijającą się kulturę fast food i rosnące dochody rozporządzalne
Ameryka Łacińska i Bliski Wschód/Afryka: Regiony te również odnotowują stały wzrost, szczególnie napędzany innowacjami w zakresie nowych produktów i postępującą urbanizacją
Różne warianty majonezu? Żaden problem!
Majonez jest podstawą w gospodarstwach domowych i gastronomii na całym świecie, przy rosnącym popycie na opcje roślinne, niskotłuszczowe alternatywy i dania gotowe. Dzięki systemom przetwarzania ProXES można skutecznie zwiększyć moce produkcyjne, niezależnie od tego, czy produkujesz małe partie, czy duże ilości.
Elastyczność i zdolność adaptacji
Dzięki modułowym rozszerzeniom, takim jak technologia CuliFlex, można znacznie rozszerzyć gamę produktów. Nasze systemy są przeznaczone do tradycyjnych majonezów, a także nowoczesnych alternatyw, takich jak odmiany wegańskie lub niskotłuszczowe, wraz z dressingami i sosami. Ta elastyczność pozwala na szybkie dostosowanie się do zmian rynkowych bez konieczności dodatkowych inwestycji.
A CO Z KETCHUPEM?
Majonez, sosy sałatkowe, sos tatarski lub ketchup - jeśli chcesz to wyprodukować, ProXES może to dostarczyć. Nasze wszechstronne systemy przetwarzania są przeznaczone do przygotowywania szerokiej gamy sosów. Zapytaj naszych ekspertów o modułowe rozszerzenia dostosowane do Twoich wymagań!
Pomyśl o majonezie - i o wiele więcej
Po co ograniczać się do majonezu, skoro ProXES może pomóc stworzyć znacznie więcej? Nasze zaawansowane technologie przetwarzania wspierają produkcję sosów, zup i sosów z najwyższą precyzją i jakością.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję małoseryjną, czy wielkoseryjną, systemy ProXES są dostosowane do konkretnych wymagań - zapewniając elastyczność i niezawodną wydajność w szerokim zakresie zastosowań.
Nowe pomysły na majonez?
Rozwiązania współtworzenia dla produkcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb
W ProXES wierzymy, że innowacyjność jest kluczem do utrzymania konkurencyjności na ewoluującym rynku majonezów. Nasze podejście do współtworzenia polega na wspieraniu klientów na każdym etapie rozwoju produktu i procesu. Niezależnie od tego, czy opracowujesz nową recepturę, udoskonalasz istniejącą, czy rozszerzasz produkcję, aby sprostać rosnącemu popytowi, nasz zespół ekspertów jest tutaj, aby z Tobą współpracować.
Zapewniamy kompleksowy zakres usług w naszych najnowocześniejszych centrach technologicznych, w których można testować nowe składniki, testować różne receptury i symulować warunki produkcji. Dzięki ścisłej współpracy z naszymi specjalistami technicznymi i technologicznymi będziesz mieć możliwość udoskonalenia i zoptymalizowania swoich produktów majonezowych zarówno pod kątem jakości, jak i skalowalności.
Od małych serii testowych po produkcję na pełną skalę, ProXES oferuje elastyczne rozwiązania, które zapewniają płynne przejście od rozwoju produktu do gotowości rynkowej. Nasz proces współtworzenia umożliwia wprowadzanie innowacji z pełnym przekonaniem, niezależnie od tego, czy badasz nowe kategorie, takie jak majonez wegański, niskotłuszczowy lub organiczny, czy też poprawiasz konsystencję, teksturę i okres przydatności do spożycia tradycyjnych receptur.
Dzięki naszej dogłębnej wiedzy branżowej i najnowocześniejszej technologii możesz przekształcić swoje innowacyjne pomysły w komercyjnie udane produkty, jednocześnie szybko reagując na trendy konsumenckie i wymagania rynku.
Wysokowydajne linie do produkcji majonezu na dużą skalę
W przypadku przemysłowej produkcji majonezu na dużą skalę, ProXES oferuje kompletne, niestandardowe rozwiązania dostosowane do unikalnych wymagań producentów wielkoseryjnych. Nasze systemy łączą wysoką wydajność z doskonałą jakością produktu, zapewniając konsekwentne osiąganie celów produkcyjnych bez uszczerbku dla standardów. Integrując zaawansowane technologie, takie jak ProxxD, zapewniamy płynne, energooszczędne operacje zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Niezależnie od tego, czy rozszerzasz gamę produktów, czy skalujesz istniejące operacje, ProXES wyznacza nowe standardy w przemysłowej produkcji żywności, pomagając zachować konkurencyjność na zmieniającym się rynku.
Wyniki, które przekonują
ProXES uosabia innowacyjność poprzez silne partnerstwo i przełomowe rozwiązania. We współpracy z wiodącymi producentami żywności na nowo zdefiniowaliśmy standardy produkcji majonezu. Jeden z naszych zaufanych, długoterminowych partnerów, znany ze swojej wiedzy w zakresie sosów i past do smarowania, płynnie zintegrował nasze systemy ze swoimi operacjami. Rezultat? Zwiększona wydajność produkcji, szybsze cykle rozwoju i wprowadzenie na rynek nowych, ekscytujących odmian majonezu - a wszystko to w ciągu zaledwie kilku miesięcy.
Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.
CHCESZ WIEDZIEĆ WIĘCEJ? SKONTAKTUJ SIĘ Z NASZYMI EKSPERTAMI.
FAQ – Industrial Mayonnaise Processing Plants
Below you find answers to common questions.
-
How is mayonnaise made in factories?
In factories, mayonnaise is produced as an oil-in-water emulsion on dedicated processing lines. The process includes weighing and dosing of ingredients, pre-mixing of the aqueous phase (water, vinegar, egg yolk or plant-based lecithin, mustard, salt, sugar), controlled oil dosing at rates up to 3 kg/s, high-shear emulsification into 2–10 micron droplets using a rotor-stator homogenizer, homogenization, cooling (for hot processes), and finally filling into jars, tubes, pouches, or bulk containers. Industrial ProXES mayonnaise processing plants can produce up to 6,000 kg/h of full-fat mayonnaise.
-
What is the difference between hot and cold mayonnaise production?
Cold production uses raw ingredients without heating or cooling steps – energy-efficient, with low initial investment and low maintenance. Hot production allows pasteurisation for microbiological safety, use of natural starches for clean-label products, and lower ingredient cost, and makes the same machines usable for mayonnaise, ketchup, and sauces. ProXES systems including ProxxD and Combitherm support both methods.
-
Can I produce vegan mayonnaise on the same line as traditional mayonnaise?
Yes. To produce vegan mayonnaise, the functionality of the egg yolk (typically 2–10% of a traditional recipe) is covered by a plant-based source of lecithin – soy is common, but sunflower lecithin is also widely used. Taste and color can be adjusted with plant-based flavor and colorant. The process steps can remain largely unchanged in both batch and continuous emulsifying systems, though soy lecithin tends to be slightly less efficient than egg-yolk lecithin, so process parameters like temperature and pre-mixing should be optimized accordingly.
-
What machines are used in an industrial mayonnaise processing plant?
A complete mayonnaise processing plant typically combines several industrial mayonnaise machines: an emulsifier (such as the ProxxD, up to 6,000 kg/h), a continuous processing module (CuliFlex) for starch pastes in low-fat recipes, a vacuum processing unit (Vacutherm) to prevent air incorporation, a large-batch thermal unit (Combitherm, up to 1,200 l / 3,600 kg/h), and a universal machine (Stephan) for smaller batches up to 1,000 kg/h. All can be combined into a single production line depending on capacity and recipe requirements.
-
What production capacity can I expect?
Capacity depends on the configuration. The ProxxD delivers up to 6,000 kg/h for full-fat mayonnaise and up to 4,000 kg/h for low-fat mayonnaise (30% oil). Stephan Universal Machines handle up to 1,000 kg/h for smaller batches, while Combitherm systems reach up to 3,600 kg/h with 1,200 l usable volume. Modern ProXES lines can produce up to 10,000 liters per hour in full configuration.
