• Stephan. JESTEŚMY PROXES.

    Stephan.

    JESTEŚMY PROXES.

Wysokowydajne maszyny uniwersalne dla przemysłu spożywczego

Od ponad 60 lat Stephan jest synonimem niestandardowych maszyn i urządzeń w branży przetwórstwa spożywczego - z silnym naciskiem na produkty convenience, nabiał i słodycze. Jako część grupy ProXES, Stephan dostarcza wiodącym markom spożywczym na całym świecie rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, które zwiększają wydajność i wspierają procesy produkcyjne - od początkowego pomysłu do ostatecznego zastosowania.

What Is Stephan food processing machines?

Stephan universal food processing machines are multifunctional batch and continuous processing systems designed to perform several critical food manufacturing operations in a single unit. These machines integrate heating (direct and indirect), vacuum processing, cutting, mixing, emulsifying, and dispersing into one controlled environment. Originally developed for processed cheese production, Stephan technology has since been adapted to serve a wide range of food categories, including convenience products, sauces, baby food, and confectionery. As part of the ProXES Group, Stephan machines are engineered to meet strict food safety and hygiene standards, including aseptic and UHT processing requirements.

How It Works: Key Process Steps

Industrial Stephan food processing machines follows a defined sequence. Each step is critical to achieving a stable, high-quality result:

  1. Raw Material Feeding: Ingredients are loaded into the processing vessel, which can range from a lab-scale unit to an industrial system with capacities up to 6,000 kg/h, depending on the machine model selected.
  2. Pre-Heating: The product is pre-heated using direct steam injection or indirect double-jacket heating to bring it to the optimal temperature for subsequent processing steps.
  3. Cutting and Size Reduction: High-speed cutting blades (as in the Microcut or Combicut systems) reduce particle size, break down solid ingredients, and create a uniform, homogeneous mass.
  4. Mixing and Emulsifying: Rotating mixing and emulsifying tools combine fat, protein, and water phases into a stable emulsion — a critical step for products like processed cheese, mayonnaise, ketchup, and dressings.
  5. Thermal Processing: The product is heated to the required temperature — up to 125°C for standard batch processing or up to 145°C in UHT systems — to achieve pasteurization or sterilization as required.
  6. Vacuum Processing: Optional vacuum application removes entrapped air bubbles, improves product texture, extends shelf life, and preserves color and flavor — especially important for sauces, baby food, and dairy products.
  7. Cooling and Discharge: After processing, the product is cooled via indirect cooling or double-jacket systems, then discharged for downstream filling, portioning, or packaging steps.

Key Challenges

Common technical and regulatory challenges include:

  • Achieving consistent texture and viscosity across batch-to-batch and shift-to-shift production
  • Integrating multiple process steps (heating, cutting, emulsifying, vacuum) in a single hygienic unit
  • Meeting food safety standards for aseptic and UHT applications with validated process parameters
  • Scaling processes seamlessly from lab development to full industrial production without quality loss
  • Processing high-viscosity products such as processed cheese, marzipan, or surimi without equipment degradation
  • Maintaining CIP (Clean-in-Place) compliance and fast changeover in multi-product production environments
  • Controlling temperature-sensitive products like baby food or dairy ingredients with precision and reproducibility
  • Adapting flexible production lines to a diverse product portfolio with minimal setup and downtime

Indywidualna technologia procesowa dla przemysłu spożywczego

  • Combitherm Elastyczne i wielofunkcyjne przetwarzanie wsadowe
    • Wydajność do 4800 l/h*
    • Funkcje:
      • mieszanie
      • emulgowanie
      • dyspergowanie
      • ogrzewanie bezpośrednie/pośrednie
      • noże sterowane częstotliwością
      • przetwarzanie próżniowe
    • Główne zastosowania:
      • majonez
      • ketchup
      • dressingi
      • dipy
      • żywność dla niemowląt
      • sosy

    *Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • Continuous CookerJednostka liniowa o wysokim ścinaniu
    • Wydajność do 6000 l/h*
    • Funkcje:
      • cięcie
      • dyspergowanie
      • emulgowanie
      • homogenizacja
    • Główne zastosowania:
      • sery topione
      • przeciery warzywne
      • ketchup i inne sosy

    *Zastosowanie: ser topiony do smarowania do słoików lub trójkątnych porcji

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • Cook-ItKompaktowe rozwiązanie do gotowania wsadowego
    • Wydajność do 3600 l/h*
    • Funkcje:
      • podgrzewanie do 95 °C
      • przechylne naczynie
      • bezpośredni wtrysk pary
      • podwójny płaszcz grzewczy i chłodzący
    • Główne zastosowania:
      • Gulasz, zupy i sosy
      • Dania dodatkowe
      • Ser przetworzony

    *Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • Microcut Idealny do precyzyjnego cięcia i emulgowania
    • Wydajność do 4500 l/h (konfiguracja samodzielna)*
    • Wydajność do 15 000 l/godz. (konfiguracja liniowa)*
    • Funkcje:
      • cięcie
      • dyspergowanie
      • emulgowanie
      • homogenizacja
    • Główne zastosowania:
      • przeróbka
      • emulsje mięsne
      • mielenie warzyw

    *Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości
    ** Przykładowa ilustracja

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • ProCIP CompactWewnętrzne czyszczenie jednorazowe
    • Systemy jednorazowego użytku i odzysku
    • Pojemność zbiorników do 20 000 l
    • Wydajność do 50 m³/h
    • Funkcje:
      • Przygotowanie roztworów czyszczących
      • Przechowywanie roztworów czyszczących (odzyskiwanie)
      • Dystrybucja roztworów czyszczących
      • Monitorowanie
      • Raportowanie
    • Główne zastosowania:
      • Czyszczenie zbiorników
      • Czyszczenie rur
      • Połączone obiekty czyszczące

     

  • ProCIP RecoveryCzyszczenie z odzyskiem zewnętrznym
    • Systemy jednorazowego użytku i odzysku
    • Pojemność zbiorników do 20 000 l
    • Wydajność do 50 m³/h
    • Funkcje:
      • Przygotowanie roztworów czyszczących
      • Przechowywanie roztworów czyszczących (odzyskiwanie)
      • Dystrybucja roztworów czyszczących
      • Monitorowanie
      • Raportowanie
    • Główne zastosowania:
      • Czyszczenie zbiorników
      • Czyszczenie rur
      • Połączone obiekty czyszczące
  • ProCIP SZewnętrzne czyszczenie pojedynczego wsadu
    • Systemy jednorazowego użytku i odzysku
    • Pojemność zbiorników do 20 000 l
    • Wydajność do 50 m³/h
    • Funkcje:
      • Przygotowanie roztworów czyszczących
      • Przechowywanie roztworów czyszczących (odzyskiwanie)
      • Dystrybucja roztworów czyszczących
      • Monitorowanie
      • Raportowanie
    • Główne zastosowania:
      • Czyszczenie zbiorników
      • Czyszczenie rur
      • Połączone obiekty czyszczące

    **Przykład ilustracyjny

  • SAMwielofunkcyjne urządzenie do przetwarzania aseptycznego
    • Wydajność do 1600 l/h*
    • Funkcje:
      • obróbka cieplna (bezpośrednia)
      • chłodzenie (pośrednie / kondensacyjne)
      • CIP
      • SIP
    • Główne zastosowania:
      • żywność dla niemowląt / seniorów
      • żywność przecierowa / przeciery owocowe
      • klasyczne sosy
      • sosy i zupy z cząstkami
      • przetwory owocowe
      • desery / desery mleczne

    *Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości

  • UHT SystemCiągły procesor ultra-wysokotemperaturowy
    • Wydajność do 6000 kg/godz
    • Funkcje:
      • wstępne podgrzewanie w razie potrzeby
      • podgrzewanie do 145 °C
      • odgazowanie próżniowe
      • Chłodzenie błyskawiczne do 80...85°C
      • Kremowanie
      • Homogenizacja w razie potrzeby
    • Główne zastosowania:
      • Obróbka cieplna serów topionych od niskiej do wysokiej lepkości

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • Universal MachineIidealny dla małych i średnich partii
    • Wydajność do 1000 l/h*
    • Od skali laboratoryjnej do przemysłowej
    • Funkcje:
      • ogrzewanie bezpośrednie/pośrednie do 125 °C
      • Przetwarzanie próżniowe
      • Mieszanie, cięcie i emulgowanie
      • pośrednie chłodzenie przez podwójny płaszcz
    • Główne zastosowania:
      • nabiał (sery topione)
      • dania gotowe (przeciery, sosy)
      • wyroby cukiernicze (ganache)

    *Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości

    **Przykładowa ilustracja

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • Universal Machine 12Kompaktowy uniwersalny mikser zaprojektowany do wydajnego mieszania, emulgowania i przecierania

    Typowe zastosowania:

    • Wypieki i ciasta
    • Dressingi, sosy
    • Majonez, ketchup
    • Rozdrobniony ser
    • Puree spożywcze

     

    Zalety

    • Wydajne mieszanie
    • Idealne cięcie
    • Puree
    • Emulgowanie
    • Stała jakość produktu
    • Łatwy w obsłudze i czyszczeniu
    • Bezdotykowy system cięcia
    • Wszechstronne przystawki do zagniatania ciasta i ostrza

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • Universal Machine 74Wydajne mieszanie, emulgowanie i przecieranie

    Typowe zastosowania:

    • Wypieki i ciasta
    • Dressingi, sosy
    • Majonez, ketchup
    • Rozdrobniony ser
    • Puree spożywcze

     

    Zalety

    • Wydajne mieszanie
    • Idealne cięcie
    • Puree
    • Emulgowanie
    • Stała jakość produktu
    • Łatwy w obsłudze i czyszczeniu
    • Bezdotykowy system cięcia
    • Wszechstronne przystawki do zagniatania ciasta i ostrza

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

  • Vacutherm Wydajne przetwarzanie na gorąco i na zimno
    • Wydajność do 4800 l/h*
    • Funkcje:
      • mieszanie
      • emulgowanie
      • dyspergowanie
      • ogrzewanie bezpośrednie/pośrednie
      • chłodzenie pośrednie
      • Przetwarzanie próżniowe
    • Główne zastosowania:
      • majonez
      • ketchup
      • dressingi
      • dipy
      • żywność dla niemowląt
      • sosy

    *Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości

    Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

    Download

 

CHCESZ WIEDZIEĆ WIĘCEJ? SKONTAKTUJ SIĘ Z NASZYMI EKSPERTAMI.

FAQ – Frequently Asked Questions

Below you find answers to common questions.

  • What types of food products can Stephan machines process?

    Stephan machines are designed for a wide range of food applications including processed cheese, mayonnaise, ketchup, dressings, stews, soups and sauces, baby food, pureed food, confectionery (ganache, marzipan), surimi, and vegan cheese alternatives. The modular machine portfolio supports both dairy and convenience food manufacturers at any production scale.

  • What is the production capacity of Stephan food processing machines?

    Stephan machines cover capacities from small lab-scale batches to large industrial lines. The Microcut handles up to 15,000 l/hour in an inline setup, the UHT System processes up to 6,000 kg/hour, and batch machines like the Universal Machine are suited for up to 1,000 l/hour. Most batch systems fall in the 1,600–4,800 l/hour range.

  • What processes do Stephan machines combine in a single unit?

    Depending on the model, Stephan machines integrate heating (direct and indirect, up to 145°C), cutting, mixing, emulsifying, dispersing, vacuum processing, and cooling into one system. This multi-functionality reduces the need for separate processing equipment and simplifies production line design.

  • Are Stephan machines suitable for aseptic food production?

    Yes. The SAM® (Stephan Aseptic Multifunctional Unit) is specifically designed for aseptic processing, enabling sterile production of baby food, pureed food, fruit preparations, desserts, and sauces with particles without the risk of post-process contamination.

  • Can Stephan machines handle UHT processing?

    Yes. The Stephan UHT System enables continuous ultra-high temperature processing at up to 145°C for heat treatment of processed cheese across a full range of viscosities. It includes pre-heating, vacuum deaeration, flash-cooling, creaming, and optional homogenizing in a single continuous process.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • Is Stephan equipment scalable from lab to industrial production?

    Yes. Stephan offers equipment from laboratory-scale units for recipe development and process validation to full industrial production lines. This continuity allows food manufacturers to scale up without changing fundamental process parameters, protecting formulation integrity during the transition.

Contact Symbol