UHT
SYSTEM
Popularność wszelkiego rodzaju serów topionych stale rośnie. Nasz modułowy system UHT oferuje doskonale skoordynowane rozwiązanie do ciągłej produkcji serów topionych w plastrach lub do smarowania. Niezawodne podgrzewanie, chłodzenie i kremowanie żywności na skalę przemysłową minimalizuje użycie konserwantów i eliminuje potrzebę ciągłego łańcucha chłodniczego od produkcji do klienta końcowego. System UHT składa się z dwóch podstawowych komponentów - modułu UHT i modułu flashcreaming - i może być rozbudowywany zgodnie z wymaganiami w celu stworzenia niestandardowego środowiska produkcyjnego dla dowolnego procesu.
W module UHT obróbka w ultrawysokiej temperaturze odbywa się za pomocą bezpośredniego wtrysku pary. Para kulinarna jest wtryskiwana bezpośrednio do produktu. Wszystkie niezbędne parametry produkcyjne, takie jak temperatura, są precyzyjnie kontrolowane i monitorowane przez system automatyki. Para szybko i wydajnie podgrzewa produkt w głowicy UHT z ok. 85 °C do 142 do max. 145 °C. Niepożądane osady lub przypalenia są niezawodnie chronione przez powłokę PTFE.
W sekcji przetrzymywania na gorąco produkt jest utrzymywany pod ciśnieniem przez cały czas trwania procesu sterylizacji. W przypadku nieoczekiwanych wahań temperatury zawór przełączający automatycznie wyrzuca produkt, zapewniając w ten sposób, że tylko idealnie obrobione termicznie preparaty trafiają do modułu chłodzenia próżniowego i kremowania.
Moduł UHT posiada dwie głowice, które w połączeniu z zewnętrzną jednostką CIP umożliwiają praktycznie nieprzerwaną pracę. Podczas gdy jedna głowica jest czyszczona, produkcja może być kontynuowana bez przerw.
Moduł Stephan FC łączy chłodzenie błyskawiczne i kremowanie w jednym zbiorniku. W zbiorniku wytwarzana jest próżnia, która szybko odparowuje wodę zawartą w gorącym produkcie, uwalniając w ten sposób dużo energii. Ilość odparowanej wody odpowiada ilości pary dodanej podczas podgrzewania UHT. Pompa próżniowa transportuje powstałą gorącą parę z pojemnika do skraplacza, gdzie zbierana jest woda.
Aby skuteczniej oddzielić gaz od cieczy, produkt jest podawany do zbiornika w postaci opadającej warstwy bez dotykania ścianek zbiornika. Podciśnienie można precyzyjnie regulować, aby osiągnąć idealną temperaturę do kremowania (około 86-88 °C). To szybkie chłodzenie zapobiega niepożądanym reakcjom i oparzeniom. Próżnia i opadający film pomagają również usunąć powietrze z produktu, zapewniając wysoką jakość i dokładne napełnianie.
Bardzo wysokie temperatury wpływają na wewnętrzną strukturę produktu. Aby móc go napełnić, należy przywrócić utraconą lepkość i kremową konsystencję. Specjalne mieszadło i pochylona pozycja pojemnika umożliwiają szczególnie intensywne mieszanie. Bezstopniowa regulacja prędkości mieszadła zapewnia elastyczność w odniesieniu do pożądanej konsystencji produktu. Temperatura i objętość produktu w pojemniku do kremowania również wpływają na teksturę napełnianego produktu końcowego i mogą być precyzyjnie kontrolowane.
Korzyści z naszych systemów UHT
Modułowy system o niewielkich rozmiarach
Indywidualna jakość produktu pod względem koloru, połysku i tekstury
Wysoka dostępność procesu dzięki automatycznemu czyszczeniu (CIP)
Inteligentna i intuicyjna obsługa
Wysoce wydajna kontrola procesu dla pracy ciągłej
Szybkie, wydajne i delikatne ogrzewanie parą bezpośrednią
Pobierz naszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.
