UHT
SISTEMA
La popularidad de las creaciones de queso fundido de todo tipo crece continuamente. Nuestro sistema modular UHT ofrece una solución perfectamente coordinada para la producción continua de preparaciones de queso fundido en lonchas o para untar. El calentamiento, enfriamiento y cremado fiables de alimentos a escala industrial minimiza el uso de conservantes y elimina la necesidad de una cadena de frío continua desde la producción hasta el cliente final. El sistema UHT consta de dos componentes principales -el módulo UHT y el módulo de cremado instantáneo- y puede ampliarse según sea necesario para crear un entorno de producción personalizado para cualquier proceso.
En el módulo UHT, el tratamiento a temperatura ultraelevada se realiza mediante inyección directa de vapor. El vapor culinario se inyecta directamente en el producto. El sistema de automatización controla y supervisa con precisión todos los parámetros de producción necesarios, como la temperatura. El vapor calienta el producto en el cabezal UHT de forma rápida y eficaz desde aprox. 85 °C hasta 142 a máx. 145 °C. El revestimiento de PTFE evita de forma fiable la formación de depósitos o quemaduras no deseados.
En la sección de mantenimiento en caliente, el producto se mantiene bajo presión durante todo el proceso de esterilización. En caso de fluctuaciones inesperadas de la temperatura, una válvula de conmutación expulsa automáticamente el producto y garantiza así que sólo los preparados perfectamente tratados térmicamente entren en el módulo de refrigeración y cremado al vacío.
El módulo UHT dispone de dos cabezales que, en combinación con una unidad CIP externa, permiten un funcionamiento prácticamente ininterrumpido. Mientras se limpia uno de los cabezales, la producción puede continuar sin interrupción.
El módulo Stephan FC combina la refrigeración flash y el cremado en un solo recipiente. En este recipiente se crea un vacío que vaporiza rápidamente el contenido de agua del producto caliente y libera así una gran cantidad de energía. La cantidad de agua evaporada corresponde a la cantidad de vapor añadida durante el calentamiento UHT. Una bomba de vacío transporta el vapor caliente resultante desde el recipiente hasta un condensador, donde se recoge el agua.
Para separar el gas y el líquido de forma más eficaz, el producto se introduce en el depósito en forma de película descendente sin tocar la pared del depósito. El vacío puede ajustarse con precisión para alcanzar la temperatura ideal para la cremación (en torno a 86-88 °C). Este rápido enfriamiento evita reacciones no deseadas y quemaduras. El vacío y la película descendente también ayudan a eliminar el aire del producto, garantizando un llenado preciso y de alta calidad.
El calentamiento excesivo afecta a la estructura interna del producto. Para poder llenarlo, hay que recuperar la viscosidad y la textura cremosa perdidas. Un agitador especial y la posición inclinada del recipiente permiten una agitación especialmente intensiva. La velocidad continuamente ajustable del agitador ofrece flexibilidad con respecto a la consistencia deseada del producto. La temperatura y el volumen del producto en el recipiente de cremado también influyen en la textura del producto final rellenable y pueden controlarse con precisión.
Ventajas de nuestros sistemas UHT
Sistema modular que ocupa poco espacio
Calidad de producto personalizada en color, brillo y textura
Alta disponibilidad del proceso gracias a la limpieza automatizada (CIP)
Manejo inteligente e intuitivo
Control de procesos de alta eficacia para un funcionamiento continuo
Calentamiento rápido, eficaz y suave mediante vapor directo
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